延長臺車式爐淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間的后果會減慢淬火冷卻速度，對材料的性能影響很大。 由于零件在運(yùn)送到淬火槽的過程中與冷空氣接觸，相當(dāng)于在空氣中冷卻。 由于冷卻速度慢，鋁合金特別是硬鋁和超硬鋁的力學(xué)性能和耐腐蝕性能對冷卻速度非常敏感。 為了避免過飽和固溶體的局部分化和分離，減少淬火和時(shí)效效應(yīng)，應(yīng)盡可能縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，特別是在溫度范圍內(nèi)的溫度敏感區(qū)，須快速冷卻。 由于此時(shí)過飽和固溶體有分離的趨勢，冷卻不充分會造成固溶體的局部差異，導(dǎo)致效率和耐蝕性低（強(qiáng)化相簡單地先沿晶界分離，增加了晶間析出的傾向）。 因此，在生產(chǎn)過程中，規(guī)定了加工時(shí)間。 依據(jù)是保證工件在溫度不低于412度時(shí)完全浸入淬火介質(zhì)中。 需要確定不同厚度鋁合金產(chǎn)品的冷卻曲線，確定相應(yīng)的運(yùn)輸時(shí)間值。 鍛件。 溫度、活動速度和輻射能力的影響相對較小。 在鋁合金淬火過程中，應(yīng)同時(shí)考慮鍛件運(yùn)輸過程中的空冷速度和進(jìn)入淬火介質(zhì)后的淬火冷卻速度。 鍛件在冷卻速度低于冷水的介質(zhì)中淬火時(shí)，應(yīng)盡可能縮短延遲時(shí)間，以獲得較好的淬火質(zhì)量。 但對于Al-Mg-Si系合金中的6A02(LD2)合金，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間對其力學(xué)性能和耐腐蝕性能影響不大。

可熱處理強(qiáng)化鋁合金的淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間根據(jù)合金成分、材料形狀和實(shí)際工藝操作的可能性進(jìn)行控制。 為保證鋁合金材料淬火后的功能性，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能短。 生產(chǎn)中、小型材料加工時(shí)間不超過25s：大批量或批量淬火材料不超過40s，超硬鋁合金不超過15s。