多用爐在熱處理時(shí)出現(xiàn)變形該解決的方法

       多用爐熱處理淬火變形的生產(chǎn)工廠已經(jīng)帶來(lái)了很大的傷害。生產(chǎn)淬火變形，在理論上，熱應(yīng)力和變應(yīng)力有關(guān)的組織，但是，在分析問題和解決工件的實(shí)際淬火變形，這個(gè)理論卻難以效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)特定的應(yīng)用。到目前為止，還沒有用于分析和解決淬火變形問題沒有實(shí)際的系統(tǒng)。熱處理行業(yè)希望能夠分析和解決實(shí)際淬火系統(tǒng)修改和實(shí)用的方法。以此為目標(biāo)，在本文中發(fā)展到鋼為基礎(chǔ)的端淬曲線的方法，開始進(jìn)行分析和從硬度差解決失真問題淬火檢測(cè)到變形的工件，我們稱它為“硬度差的方法”和探索運(yùn)用熱處理行業(yè)。

變形工件各部分冷卻條件的差異是終淬火變形的原因。 實(shí)際工件是一個(gè)實(shí)體，上述參與變形的零件的不同冷卻速率須在硬度-冷卻速率曲線上的一定范圍內(nèi)。 本文將這些不同冷卻速率的范圍稱為淬火條件下工件變形部分的冷卻速率帶，以下簡(jiǎn)稱冷卻速率帶。 變形部位之間的冷卻速率差別較小，冷卻速率帶較窄，冷卻速率帶較寬。